Der in Göggingen (Baden-Württemberg) ansässige Mittelständler VEMA ist ein Spezialist für Werkzeug- und Formenbau, Spritzguss und Produktentwicklung. Durch den Einsatz von Cobots in der Verpackung konnte das Unternehmen seine Produktivität um 30 % steigern.
Das Geschäft der VEMA GmbH auf einen Blick
Der schwäbische Zulieferer ist bei seinen Kunden für Präzision und Qualität in der Kunststoffverarbeitung, im Werkzeugbau und im Spritzguss bekannt. Abnehmer des Unternehmens aus Krauchenwies-Göggingen sind seit den 1990er Jahren große Firmen der Automobil- und Sanitärbranche. Sie benötigen die Teile von VEMA in vielfältigen Anwendungsbereichen, die in der Vorfertigung den Formenbau und die Spritzteilfertigung erfordern. Geliefert wird just-in-time, was das Unternehmen vor gewaltige Herausforderungen stellt. In den letzten Jahren wurden diese durch den anhaltenden Fachkräftemangel noch größer.
Verpackung der Präzisionsteile für Automobilhersteller durch Cobots
Ein Engpass für die Liefergeschwindigkeit war bei VEMA der Prozess der Verpackung. Hier helfen inzwischen vier kollaborierende Roboter mit großer Zuverlässigkeit. VEMA setzt auf den UR-Typ UR5e des Unternehmens Universal Robots. Dies bietet diverse Vorteile:
- Produktivitätssteigerung durch den Drei-Schicht-Betrieb
- Entlastung der Mitarbeiter, da eintönige Routinen wegfallen
- Einfache Programmierung der Cobots
- Mehr Ressourcen für die Qualitätsprüfung
VEMA Göggingen setzt die Cobots im Pick-and-Place-Betrieb ein. Eine Erweiterung der Cobot-Anwendungen ist die Maschinenbeschickung, mit der sich die Produktivität trotz fehlender Fachkräfte weiter steigern lässt. Darauf ist das Unternehmen dringend angewiesen, um im Wettbewerb bestehen zu können. Zunächst hatte die Firma nur einfache Abläufe automatisiert, doch ab 2019 mussten auch komplexere Prozesse in Robotik-Lösungen überführt werden. Diese sollten so beschaffen sein, dass sie von den Mitarbeitern selbst programmiert und in die Produktion integriert werden können. Gleichzeitig ermöglichte der Einsatz von Cobots, die Mitarbeiter von monotonen und anstrengenden Arbeiten in der Verpackung zu entlasten.
Cobots als ideale Lösung
Im Produktionsumfeld des Mittelständlers war es entscheidend, dass die gewählte Robotik-Applikation mit den menschlichen Kollegen „Hand in Hand“ arbeiten kann. Sie sollte ohne Schutzumhausung funktionieren und sich flexibel von einer Maschine zur nächsten bewegen können, ohne die Mitarbeiter zu gefährden. Die einfache Einrichtung und Programmierung war ein weiterer wesentlicher Punkt, weshalb sich VEMA Göggingen für die Cobots des Herstellers Universal Robots entschied. Der Typ UR5e entspricht vollumfänglich den Anforderungen bei VEMA.
Der Maschineneinrichter Hakan Celik erinnert sich, dass der erste Cobot sofort funktionierte und in wenigen Schritten einzurichten war. Es folgte die Anschaffung von drei weiteren UR5e-Robotern, die inzwischen den 80 VEMA-Beschäftigten zur Hand gehen. Ihre Aufgaben wurden in jüngster Zeit erweitert: Einer der Cobots beschickt die lichttechnische Messanlage, zwei weitere übernehmen die Pick-and-Place-Aufgaben, der vierte konzentriert sich auf die klassische Verpackung.
Maßgeschneiderte Greifer der Cobots
Die bei VEMA eingesetzten Cobots verfügen über maßgeschneiderte Greifer samt Wechseleinheit, welche die Mitarbeiter selbst mit wenigen Handgriffen installieren und programmieren können. Der Produktivitätsfortschritt ist beträchtlich: VEMA steigerte allein durch die Cobots seine Produktivität um 30 %. Immerhin können diese 24/7 arbeiten, sodass das Unternehmen problemlos eine dritte Schicht einführen konnte.
Die Automatisierung ist damit nicht abgeschlossen. Das Management von VEMA denkt über die Anschaffung weiterer Cobots von Universal Robots nach.
